Arduino Mega Pro ile Arduino PLC Yapıyoruz Arduino PLC

Admin

Paylaş

Paylaş

0 Beğenme

Yorum Yaz

Favorilere Ekle

• 0

  Mutlu

• 0

  Eğlenmiş

• 0

  Şaşırmış

• 0

  Kızgın

• 0

  Üzgün

Arduino PLC

Herkese merhaba, bu gün Arduino Mega Pro ile Arduino PLC yapacağız. Arduino Mega, endüstriyel kontrol uygulamaları için uygun olan bir platformdur. Arduino PLC, “PLC” veya “Programmable Logic Controller” olarak adlandırılan endüstriyel kontrol sistemlerine benzer bir şekilde kullanılabilir.

Ancak, Arduino Mega’nın doğrudan bir Arduino PLC gibi kullanılması bazı zorluklarla karşılaşabilir. Bununla birlikte, belirli durumlar için bu tür bir uygulama mümkündür. Yapacağımız PLC ismi MEGAPLC olacak ve bu Arduino PLC’nin özellikleri aynen şu şekilde olacaktır:

IO yapısı: DO 16 Adet, DI 16 adet, AO 8 adet, AI 8 adet olacaktır. Modüler yapıda olacak olan MEGAPLC, istediğiniz miktarda DIO veya AIO düzenlemesi yapabilirsiniz.

Örneğin, 8 kanal DI yapıp 24 kanal DO yapabilirsiniz; bu tamamen sizin seçiminiz ve ihtiyaçlarınıza göre kendinizin tasarlayacağı karta bağlı olacaktır. Eğer özel istek gelirse, buna göre ben de yapıp buradan paylaşırım, tabii bir kişinin isteği ile değil, çoğunluğun isteğine göre davranacağım.

Analog sinyal işlemlerinde 4-20mA ve 0-10V kullanılacak; buna göre AIO şu şekilde olacaktır. AO 8 adet, bunların 4 tanesi 4-20mA, 4 tanesi 0-10V olacaktır. AI 8 adet, bunların 4 tanesi 4-20mA, 4 tanesi 0-10V olacaktır.

Haberleşme şu an için ethernet ve kablosuz RF haberleşme olacak; istek gelirse diğerleri için de çalışmalar yapılacak.

Bu Arduino PLC nerelerde kullanılır? Küçük projelerinizde rahatlıkla kullanabilirsiniz, sera otomasyonlarında, ev otomasyonunda, yakıt otomasyonunda kullanabilirsiniz ve daha birçok projenizde kullanabileceğiniz bir PLC’dir.

PLC Nedir ve PLC için kullanılan kısaltmalar nelerdir?

PLC, “Programmable Logic Controller” (Programlanabilir Mantık Kontrolörü) kelimelerinin kısaltmasıdır. Endüstriyel otomasyon sistemlerinde kullanılan bir tür kontrol cihazıdır. Temel olarak, PLC’ler dijital ve analog giriş sinyallerini alır, bu sinyalleri programlanabilir bir mantık içinde işler ve ardından çıkış sinyallerini kontrol ederek otomasyon işlevlerini gerçekleştirir.

PLC’ler, fabrikalarda, tesislerde, üretim hatlarında ve diğer endüstriyel ortamlarda çeşitli kontrol ve otomasyon görevlerini yerine getirmek için kullanılır. Bunlar, motorları, vanaları, ışıkları ve diğer cihazları kontrol etmek, prosesleri izlemek ve verileri toplamak gibi görevleri yerine getirebilir.

PLC’lerin temel bileşenleri şunlardır:

• CPU (Central Processing Unit): Bu, programların çalıştığı ve giriş/çıkış işlemlerinin yönetildiği ana işlem birimidir.
• Giriş Modülleri: Dijital veya analog giriş sinyallerini okur ve bunları CPU’ya iletilmek üzere işler.
• Çıkış Modülleri: CPU’dan gelen komutlara göre çıkış cihazlarını kontrol eder.
• Programlama Birimi: PLC’ler, bir programlama dili kullanılarak programlanır. Bu diller, grafik tabanlı programlama dilleri (örneğin, ladder logic) veya metin tabanlı diller (örneğin, structured text) olabilir.
• Güç Kaynağı: PLC’nin güç ihtiyacını karşılar.

PLC’ler, endüstriyel süreçlerin otomatik kontrolü için esneklik sağlarlar. Programlarını değiştirerek veya güncelleyerek, üretim hattının gereksinimlerine uygun olarak çeşitli görevleri yerine getirebilirler. Bu nedenle, Arduino PLC‘ler endüstriyel otomasyonun önemli bir parçasıdır ve geniş bir uygulama yelpazesine sahiptirler.

IO Ne demek?

PLC’de “IO” terimi “Input/Output” anlamına gelir. PLC (Programmable Logic Controller), endüstriyel otomasyon sistemlerinde kullanılan bir kontrol cihazıdır. Bu cihaz, birçok dijital ve analog giriş ve çıkış (Input/Output) sinyallerini işler.

Input (Giriş): Bu, PLC’ye dış dünyadan gelen bilgi veya sinyalleri temsil eder. Bu sinyaller, sensörler veya diğer cihazlar tarafından algılanan durumları içerebilir. Örneğin, bir sensörden gelen bir sinyal, bir tuşa basılması veya bir cihazın durumu gibi giriş sinyalleri olabilir.

Output (Çıkış): Bu, PLC tarafından kontrol edilen dış cihazlara gönderilen sinyalleri temsil eder. Bu sinyaller, motorlar, vanalar, ışıklar gibi cihazları kontrol etmek için kullanılır. Örneğin, bir motorun çalıştırılması veya bir ışığın yanması gibi çıkış sinyalleri olabilir.

IO, PLC’nin dış dünyayla etkileşimde bulunmasını sağlar. PLC’ler, giriş sinyallerini algılar, bu sinyalleri programlanmış mantık koşullarına göre işler ve ardından çıkış sinyallerini kontrol eder; bu da otomasyon sistemlerinin çalışmasını sağlar. Bu işlem, endüstriyel süreçlerin otomatik kontrolünde kullanılır ve üretim süreçlerini optimize etmek için çeşitli amaçlar için kullanılabilir.

Arduino Mega Pro PLC olarak kullanma

Arduino Mega, endüstriyel kontrol uygulamaları için uygun olan bir platformdur. “PLC” veya “Programmable Logic Controller” olarak adlandırılan endüstriyel kontrol sistemlerine benzer bir şekilde kullanılabilir. Ancak, Arduino Mega’nın doğrudan bir Arduino PLC gibi kullanılması bazı zorluklarla karşılaşabilir. Bununla birlikte, belirli durumlar için bu tür bir uygulama mümkündür.

Arduino Mega’yı bir Arduino PLC gibi kullanmak için aşağıdaki adımları izleyebilirsiniz:

1. Donanım Seçimi: Endüstriyel ortamlarda kullanılacaksa, sağlam ve endüstriyel koşullara uygun donanım seçimi önemlidir. Arduino Mega, endüstriyel standartlara uygun olmayabilir; bu yüzden uygun koruma ve adaptasyon önlemleri alınmalıdır.
2. Giriş/Çıkış Modülleri: PLC’ler genellikle çeşitli dijital ve analog giriş/çıkış modülleriyle genişletilir. Arduino Mega, genişletme kalkanları ve uygun sensör ve aktüatörlerle bu özelliği sağlayabilir.
3. Güvenilirlik ve Dayanıklılık: Endüstriyel kontrol sistemlerinin güvenilirlik ve dayanıklılık gereksinimleri yüksektir. Bu nedenle, Arduino Mega’yı bir Arduino PLC olarak kullanırken, güvenilirlik ve dayanıklılık için gereken önlemleri almak önemlidir.
4. Programlama: Arduino, genellikle C/C++ dilinde programlanır. Endüstriyel kontrol uygulamaları için, programlama güvenilir, stabil ve hata toleranslı olmalıdır. Gerekirse, programlama yaparken ileri seviye hata kontrolü ve geri dönüş algoritması gibi teknikler kullanılmalıdır.
5. Veri Güvenliği: Endüstriyel kontrol uygulamalarında veri güvenliği kritik öneme sahiptir. Arduino Mega gibi açık kaynaklı platformların güvenlik zafiyetleri olabileceğinden, veri güvenliği önlemleri alınmalıdır.
6. Test ve Onaylama: Herhangi bir endüstriyel kontrol sistemi gibi, Arduino Mega’nın Arduino PLC olarak kullanılması da test ve onaylama süreçlerinden geçmelidir. Bu süreçler, sistemin istenilen performansı sağladığından ve güvenilir olduğundan emin olmak için önemlidir.

Sonuç olarak, Arduino Mega’nın bir Arduino PLC olarak kullanılması mümkündür, ancak endüstriyel kontrol uygulamaları için gerekli olan tüm özellikleri sağlamak için bazı ek önlemler alınması gerekebilir. Ayrıca, endüstriyel standartlara uyumlu bir çözüm sağlamak için doğru donanım ve yazılım seçimine dikkat edilmelidir.ür, ancak endüstriyel kontrol uygulamaları için gerekli olan tüm özellikleri sağlamak için bazı ek önlemler alınması gerekebilir. Ayrıca, endüstriyel standartlara uyumlu bir çözüm sağlamak için doğru donanım ve yazılım seçimine dikkat edilmelidir.

Arduino PLC Devre tasarımı

Arduino PLC Baskı Devre

Arduino Plc Analog Modül

Arduino Plc DO Kartı Tasarımı

Arduino Plc DO Kartı Baskı Devre Tasarımı

Arduino PLC: Prototipler ve Test Süreçleri

Arduino, açık kaynaklı bir elektronik platform olarak, hobi projelerinden profesyonel uygulamalara kadar geniş bir yelpazede kullanılmaktadır. Son yıllarda, Arduino tabanlı programlanabilir lojik kontrolörler (PLC) popülerlik kazanmaktadır. Arduino PLC prototiplerinin önemine ve test edilmesinin gerekliliğine değineceğiz.

Prototip Geliştirme Süreci

Bu bağlamda, “Bu yaptığımız Arduino PLC devresi tamamen bir prototiptir.” ifadesi önemlidir. Prototip, bir ürünün veya sistemin işlevselliğini test etmek amacıyla oluşturulan ilk versiyonudur. Ancak, bu devrenin test edilmemiş ve çalışmasına engel olabilecek sorunların kontrol edilmemiş olması, dikkat edilmesi gereken bir noktadır.

Herhangi bir elektriksel devre veya kontrol sistemi, kurulum aşamasında beklenmedik sorunlarla karşılaşabilir. Bu nedenle, kullanıcıların prototip devreleri bir bord üzerinde test etmeleri önerilir. Testler, sistemin beklendiği gibi çalışıp çalışmadığını kontrol etmenin yanı sıra, olası hataları ve sorunları da ortaya çıkaracaktır.

Test Süreçlerinin Önemi

Prototiplerin test edilmesi, kullanıcılar için birkaç açıdan kritik öneme sahiptir:

1. Güvenlik: Çalışmayan veya hatalı bir devre, ciddi güvenlik riskleri taşıyabilir. Test süreci, bu risklerin en aza indirilmesine yardımcı olur.
2. Performans: Prototip testleri, devrenin performansını değerlendirme fırsatı sunar. Bu aşamada, kontrol süreçlerinin ne kadar etkili olduğu ölçülebilir.
3. Geliştirme: Testler sırasında elde edilen veriler, devrenin geliştirilmesine yardımcı olur. Sorunlar belirlendiğinde, gerekli düzeltmeler yapılabilir ve sistem daha verimli hale getirilebilir.
4. Geri Bildirim: Kullanıcıların, devre üzerinde denemeler yapması ve geri bildirim sağlaması, geliştirme sürecinin önemli bir parçasıdır. Bu bilgiler, sonraki prototiplerin daha iyi olmasına katkıda bulunur.

Sonuç

Arduino PLC projeleri, endüstriyel otomasyon sistemleri için heyecan verici bir alternatif sunmaktadır. Ancak, geliştirilen prototiplerin test edilmesi, başarının anahtarıdır. Unutulmamalıdır ki, “çalışmaması için hiç bir sebep yoktur” ifadesi yanıltıcı olabilir; test edilmemiş bir devre, potansiyel sorunlar barındırabilir. Bu nedenle, her Arduino PLC prototipinin bir bord üzerinde test edilmesi, güvenli ve verimli bir sonuç elde etmek için kaçınılmazdır.

Arduino PLC ile ilgili daha fazla bilgi ve örnek projeler için topluluk forumları ve eğitim kaynakları büyük fayda sağlamaktadır. Prototiplerinizi güvenli bir şekilde test ederek, otomasyon alanındaki yeteneklerinizi geliştirebilirsiniz.